یکشنبه ۰۹ اردیبهشت ۰۳

دستگاه ليزر

نصب وساخت اسكلت فلزي|سازنده اسكلت پيچ ومهره اصفهان

دستگاه ليزر و كاربرد آن در صنعت چوب

چوب در صنايع مختلف استفاده مي شود. آن چه موجب محبوبيت اين ماده شده انعطاف پذيري بالاي آن در ايجاد شكل‌ها و سازه‌هاي متنوع و همگن مي‌باشد. يكي از حيطه‌هاي پركاربرد تكنولوژي  ليزر را نيز مي‌توان در صنعت چوب دانست. در حوزه كارهاي هنري، ساخت هدايا و يادبودها، ماكت‌هاي معماري، انواع اسباب بازي و كارهاي هنري خلاقانه نياز به استفاده از ابزاري دقيق مي‌باشد. ابزاري كه علاوه بر دقت بالا توانايي برش پيچيده‌ترين اشكال را در كمترين زمان ممكن داشته باشد. ابزارها و روش‌هايي كه به صورت سنتي مورد استفاده قرار مي‌گرفتند در چنين مواردي توانايي پاسخگويي به نياز صنعتگران را ندارند. زيرا اين روش‌ها علاوه بر اين كه دقت بالايي ندارند، بسيار هزينه‌بر مي‌باشند. مي‌توان گفت، به همين دليل است كه امروزه  قيمت دستگاه برش ليزري بيش از پيش در صنعت چوب و توليد محصولات وابسته به اين صنعت مورد استفاده قرار مي‌گيرد. بايد خاطر نشان شد استفاده از ليزر در توليد محصولات چوبي محدود به موارد فوق نشده و در موارد بسياري مي‌توان از اين تكنولوژي كمك گرفت. 
انواع چوب كه مي‌توان با ليزر برش و يا حكاكي كرد عبارتند از: 
-ام دي اف (MDF) 
-اچ دي اف (HDF)
-تخته چندلا (Multiplex)
-نئوپان (Plywood)
-تخته نئوپان (Chipboard)
-چوب طبيعي (Natural wood)
-چوب‌هاي قيمتي (Precious woods)
-چوب‌هاي فشرده (Solid wood)
-چوب پنبه (Cork)
-روكش‌هاي طرح چوب (Veneers)

 

با توجه به فرآيند حرارتي ليزر، ويژگي هايي همچون رطوبت، تراكم، محتواي روغن و رزين را مي‌توان متغيرهاي تاثير گذار براي كيفيت و سرعت برش ليزر دانست. هنگام كار با ليزر بر روي چوب، لبه‌هاي برش خورده تيره و قهوه‌اي رنگ مي‌شوند. اين تغيير رنگ كه در اثر اكسيداسيون خفيف و يا قوي حاصل مي‌شود، به عنوان يكي عناصر زيبا و استثنايي طراحي كه غير قابل اجتناب است، در نظر گرفته مي‌شود. اما شدت و مقدار اكسيد شدن چوب به جنس و مقدار رطوبت و رزين موجود در آن بستگي دارد. در واقع، هر چه چوب خشك‌تر و عاري از رزين باشد، لبه‌هاي برش خورده روشن‌تر مي‌شوند. 
از طريق برش ليزري و يا حكاكي بر روي انواع چوب، مي‌توان محصولاتي بديع و مطابق سليقه افراد آفريد. با حكاكي نام، حروف، عكس يا لوگوي خاص مي‌توان هدايا و يادبودهاي بي‌نظيري را به‌وجود آورد كه در طول زمان از ارزش و اهميت آن‌ها كاسته نشود. قابليت و دقت بالاي ليزر در ايجاد برش‌هاي ريز (يك دهم ميلي متر) موجب برتري پيدا كردن آن نسبت به روش‌هاي قديمي و گرانقميت شده است. يكي ديگر از مزاياي ليزر را مي‌توان عدم برقراري تماس مستقيم با چوب در هنگام برش يا حك دانست. عدم برقراري تماس مستقيم علاوه بر حفظ كيفيت چوب موجب صرفه جوبي در زمان نيز مي‌شود. 
همانطور كه اشاره شد، از ليزر در توليد و پردازش محصولات چوبي متنوعي مي‌توان بهره برد. در زير به تعدادي از موارد استفاده ليزر در صنعت چوب اشاره شده است:
-هنر و صنايع دستي 
-اسباب‌بازي (انواع ماشين، پازل و ...)
-ساخت انواع مبلمان
-طراحي داخلي
-قفسه‌هاي چوبي مناسب خانه و مغازه
-تجهيزات مدارس
-ساخت انواع تزئينات و دكوراسيون
-هدايا و يادبود
-تزئينات جشن‌ها، مراسم (كريسمس، هالويين، تولد و ...)
-ساخت مدل‌هاي معماري

 

انواع حكاكي ها با استفاده از ليزر

حكاكي ليزري (Laser engraving)، زيرمجموعه‌اي از ليزرماركينگ (Laser marking) بوده و فعاليتي در جهت ايجاد حك بر روي مواد مختلف مي‌باشد. در اين روش از هيچ‌گونه ماده اضافي مانند رنگ يا جوهر براي ايجاد حك استفاده نمي‌شود. بلكه، با گرما و تابش اشعه ليزر بر روي سطح مواد طرح‌هاي دلخواه ايجاد مي‌شود. 
موادي كه با استفاده از ليزر قابل حك هستند عبارتند از:
1-مواد طبيعي:
حكاكي بر روي مواد آلي مانند چوب، بر اساس كربن‌سازي در سطح مواد صورت مي‌گيرد به طوري كه طي فرايند، علامت‌هايي با كنتراست بالا بر روي چوب ايجاد مي‌شود. در واقع، يكي از اولين موارد استفاده ليزر حكاكي روي چوب وايجاد تصاويرمختلف بر آن مي‌باشد. بسته به نوع ليزري كه مورد استفاده قرار مي‌گيرد، توان مورد نياز براي حكاكي روي چوب گاهي كمتر از 10 وات مي‌باشد. حكاكي بر روي چوب گردو، ماهون و افرا كه ماهيتي سخت دارند از كيفيتي بالا برخوردار است. كاغذها و مقواهاي ضخيم نيز مناسب حكاكي هستند اما كاغذهاي نازك، روزنامه و چوب‌هاي نرم موقع حكاكي آسيب ديده و ممكن است آتش بگيرند. حكاكي بر روي چرم نيز يكي از روش‌هاي متداول گرمادهي بر روي مواد و ايجاد طرح‌هاي متنوع مي‌باشد. 

 2-پلاستيك:

هر پلاستيك خواص مربوط به خود را دارد. پرتو ليزر بر روي هر نوع ماده پلاستيكي موجب تغييرات شيميايي خاص، ذوب شدن يا تبخير مي‌شوند. پلاستيك‌ها به ندرت به صورت خالص در طبيعت يافت مي‌شوند و طي فرايندهايي مواد افزودني متعددي از جمله رنگ‌‌هاي مختلف به آن‌ها اضافه شده است. اين عوامل و افزودني‌ها بر روي نتيجه حكاكي و تغييراتي كه ايجاد مي‌شود تآثيرگذار هستند. ورقه‌هاي پلاستيكي از جنس اكريليك عموما براي حكاكي با ليزرمناسب هستند. پلاستيك هايي مانند PVC كه حاوي كلر هستند در هنگام حك گاز خورنده كلر را توليد مي‌كنند كه در مجاورت با هيدروژن موجود در هوا تبديل به هيدروكلريك اسيد شده و به دستگاه ليزر آسيب وارد مي‌كند. 

3-فلزات:
فلزات در مقابل گرماي حاصل از پرتوي ليزر مقاوم مي‌باشند. هر دو گروه فلزات نرم مانند آلومينيوم و فلزات سخت مانند فولاد را مي‌توان با سرعت و دقت بالا با دستگاه ليزر حكاكي نمود. 


4-فلزهاي پوشش دار:
انواع مختلفي از پوشش‌هاي مورد استفاده براي سخت شدن يا محافظت از فلزات در برابر خوردگي وجود دارد. بعضي از پوشش ها، مانند پوشش‌هاي پودري، ضخيم تر هستند و نياز به تنظيمات دقيقتري براي حكاكي و از بين بردن پوشش با دستگاه ليزر مي‌باشد. پوشش هاي ديگر مانند اكسيد سياه، نازك و سطحي هستند. اين نوع پوشش بسيار ساده تر از بين رفته و حكاكي نيز بسيار زيبا انجام مي‌شود. 


5-سنگ و شيشه:
سنگ و شيشه به راحتي بخار نمي‌شوند. دو روش سندبلاست و برش با استفاده از الماس و آب براي اين دو ماده بسيار متداول مي‌باشند. اما با استفاده از دستگاه‌ ليزر نيز مي‌توان بر روي انواع  سنگ و شيشه حكاكي انجام داد. بايد در خاطر داشت، حكاكي بر روي سنگ زمان‌بر بوده و نياز به تنظيمات دقيق دستگاه ليزر مي‌باشد. انواع سنگ‌ها از جنس گرانيت، مرمر و ... را مي‌توان با نوشته و عكس به زيبايي حكاكي نمود.