شركت ابداع سازه جي

سيستم هاي ليزري براي حكاكي جوايز، پلاك ها و محصولات مورد استفاده قرار مي گيرد.
دستگاه هاي ليزري Epilog براي اولين بار براي كار در صنعت جوايز توسعه داده شد اما امروزه در صنايع و بازارهاي مختلفي به كار مي رود. از اين دستگاه هاي ليزر مي توان براي حكاكي آسان تصاوير، لوگوها يا متن بر روي جوايز استفاده كرد. با استفاده از اين سيستم ها مي توان جوايز منحصر به فردي توليد كرد.
براي اينكار بايد با چه برنامه طراحي آشنا باشم؟
شايد بتوان گفت زيبايي سيستم هاي ليزري Epilog در اين است كه استفاده آساني دارند. هيچ محدوديتي براي انتخاب نرم افزار طراحي نداريد. شما مي توانيد از هر نرم افزاري كه دوست داشتيد استفاده كنيد. نرم افزارهايي همچون كورل دراو، ايلاستريتور و اتوكد با اين ليزرها به خوبي كار مي كنند.
آيا براي استفاده كردن از دستگاه برش ليزر بايد يك هنرمند باشم؟
قطعا چنين نيست. ما كاربراني را داريم كه مهارت هاي طراحي متفاوتي دارند و در حال حاضر توانسته اند نقش ها و طرح هاي زيبايي بر روي جوايز حك كنند. اگر بتوانيد مهارت هاي اساسي را به دست آوريد قادر خواهيد بود براي ليزر خود طراحي خوبي انجام دهيد و سپس بر روي جوايز طرح زيباي خود را حك نماييد.
جوايز سفارشي خود را ايجاد كنيد:
شما مي توانيد از جوايزي استفاده كنيد كه براي حكاكي آماده هستند. اين جوايز داراي طرح هاي از پيش تعريف شده اي مي باشند. همچنين قادر هستيد از خلاقيت خود براي تركيب مواد و ايجاد يك طرح استفاده نماييد. با استفاده از خلاقيت و انتخاب هاي عالي قادر خواهيد بود جوايز منحصر به فرد و جذابي ايجاد كنيد.
از كجا مي توانم جوايزي براي حكاكي خريداري كنم؟
ما شركت هاي متعددي را پيشنهاد مي كنيم كه مي توانند جوايز ساده و بدون حكاكي را در اختيار شما قرار دهند.
آيا مي توان با  دستگاه ليزري كارهاي ديگري انجام داد؟
بله. شما مي توانيد كارهاي چوبي بسازيد يا هداياي تبليغاتي توليد كنيد . با استفاده از اين سيستم ها ، قادر خواهيد بود طيف وسيعي از محصولات را براي كسب و كارهاي مختلف ايجاد نماييد.

امروزه، طيف گسترده‌اي از فناوري‌هاي نوين در اختيار سازندگان و فروشندگان طلا و جواهرات قرار گرفته است تا آنان را در جهت توليد محصولاتي با كيفيت‌ و خدماتي بهتر به خريداران ياري رساند. يكي از اين‌گونه فناوري‌ها كه به سرعت در حال گسترش مي‌باشد، دستگاه ليزر بوده كه روز به روز كار كردن با آن نسبت به ديگر روش‌‌هاي سنتي ارجحيت پيدا كرده است. در واقع ليزر، دنياي ساخت و طراحي طلا و جواهرات را دچار تحول و دگرگوني كرده است. در ادامه مختصري به بررسي ماشين هاي ليزر جوش، حك و برش در دنياي طلا و جواهرات مي‌پردازيم:
ماشين‌هاي ليزر جوش طلا و جواهرات
دستگاه ليزر جوش اين توانايي را در اختيار سازندگان قرار مي‌دهد تا  بدون نياز به لحيم و مشعل، به وصل كردن قطعات فلزي با ارزش و گران قيمت و همچنين آلياژهاي ارزان‌تر بپردازند. جوش ليزري حتي در قسمت‌هايي از كار كه با روش‌هاي سنتي غير قابل دسترسي هستند نيز بسيار محكم و ظريف مي‌باشد. اين روزها استفاده از ماشين‌هاي ليزر جوش در صنعت طلا و جواهرات و همچنين در توليد، تعمير و طراحي قطعات ظريف بسيار ضروري به نظر مي‌رسد. 

ماشين‌هاي ليزرحكاكي طلا و جواهرات
در دنياي صنعتي امروز، استفاده از دستگاه‌هاي حك ليزري و يا نشانه‌گذاري ليزري بر روي طلا و جواهرات به روشي تبديل شده كه بر ديگر روش‌هاي سنتي اعم از حكاكي مكانيكي، Pad printing، Stamping و يا قلم‌زني شيميايي ارجحيت دارد. سيستم‌هاي حكاكي ليزري قابليت كنترل از طريق كامپيوتر را داشته و به محيط زيست آسيبي نمي‌رسانند. با استفاده از اين‌گونه دستگاه‌ها مي‌توان بدون هيچ آسيبي به انواع فلزات، حك دايمي ايجاد كرد.
ماشين‌هاي برش طلا و جواهرات
ماشين‌هاي برش ليزري كه امروزه مورد استفاده سازندگان طلا و جواهرات قرار مي‌گيرند، قابليت ساخت تركيبات پيچيده و گران‌ قيمت در انواع و اقسام سايزها را دارند.خريد دستگاه هاي برش ليزري باعث سريع شدن كار شده و از لحاظ اقتصادي بسيار مقرون به صرفه مي‌باشند

يكي از روش هاي جديد براي ساخت كارت ويزيت، برش و حكاكي ليزري كارت مي باشد. ساخت و طراحي انواع كارت عروسي، كارت مجالس و كارت تبريك، كارت دعوت با استفاده از ماشين برش و حكاكي چوب، MDF، پلكسي و مقوا و يا حتي فلز، قابل اجرا مي باشد. با استفاده از دستگاه ليزر برش و حكاكي مي توان انواع كارت ها را با طرح هاي متفاوت و متنوع برش و حكاكي نمود:
ساخت انواع كارت ويزيت و يا عروسي با چوب يا MDF (برش و حكاكي ليزري)
ساخت انواع كارت ويزيت و دعوت با پلكسي (دستگاه حكاكي و برش ليزري)
ساخت كارت ويزيت با مقوا ( حكاكي ليزري غير فلزات )
ساخت كارت ويزيت با لمينت يا مولتي استايل (حكاكي برش و ليزري)
ساخت كارت ويزيت با ورقه هاي نازك آلومينيومي (برش و حكاكي ليزري)
مزاياي استفاده از ليزر:
داراي قابليت برش طرح‌هاي پيچيده
همراه با ظرافت و دقت بالاي برش و حكاكي
داشتن كمترين ميزان ضايعات در اتمام كار نسبت به روش هاي ديگر
سرعت و سهولت تبديل طرح برش و حكاكي به محصول نهايي
لبه هاي صاف برش

يكي ديگر ار موارد استفاده دستگاه هاي برش و حكاكي ليزري، برش انواع چرم است.
اين چرم‌ها براي ساخت كفش و كمربند، روكش مبلمان، كيف، تابلو، استفاده در دكوراسيون داخلي منازل، روي شلوار جين و اقسام لباس‌ها و همچنين در ساخت روكش ماشين‌ها كاربرد دارد. دستگاه‌هاي برش و حكاكي ليزري براي برش چرم، نيازي به قالب گيري ندارند و مي‌توانند برش‌هايي بسيار صاف و تميز بر روي چرم ايجاد كنند،
برش طرح‌هاي بسيار پيچيده با سرعت بسيار بالا از ديگر مزاياي استفاده از ماشين حكاكي و برش ليزري مي باشد. سرعت بالاي برش توسط اين دستگاه‌ها زماني بيشتر به چشم مي‌آيد كه شما بخواهيد چندين لايه چرم و پارچه را با هم برش بدهيد اينجاست كه با سرعتي كه اين دستگاه‌ها دارند شما عملا در مدت زمان كمي قادر خواهيد بود خيلي از مواد خودتان را به راحتي برش بدهيد.
اين دستگاه‌ها نيازي به يك الگوي قالب ثابت ندارند و لازم نيست كه براي هر نوع پارچه يا برشي قالب مخصوصي تهيه كنيد. لبه‌هاي چرم و لباس و پارچه را بدون زدگي و كاملا صاف برش مي‌دهند و كاري تميز تحويل شما مي‌دهند. كه اين به خاطر ظرافت و دقت بالايي اين دستگاه‌ها است.
شما مي‌توانيد توسط دستگاه‌هاي برش ليزر و حكاكي ليزري، طرح‌هاي زيبا و منحصر به فردي را روي كيف و لباس و كفش حكاكي و برش ليزري كنيد حتي مي‌توانيد چهره فرد خاصي را بر روي اين مواد برش و حكاكي ليزري كنيد و به ديوار بزنيد و يا به عنوان هديه‌اي ماندگار و متفاوت به دوستان و آشنايتان بدهيد.

دستگاه‌هاي برش ليزري براي برش انواع مواد از جمله فلزات مناسب بوده و داراي مزاياي بسياري مي‌باشند. غالبا از اين فناوري‌ها در ساخت محصولات مختلفي استفاده مي‌شود. اما استفاده از ليزر در كسب و كارهاي كوچك، مدارس و سرگرمي را نبايد از ياد برد. برش‌دهنده‌هاي ليزري تحت كنترل كامپيوتر مي‌باشند. اين بدان معني است كه در ابتدا طرح توسط كامپيوتر ايجاد شده و براي توليد نهايي به دستگاه فرستاده مي‌شود. در واقع دستگاه ليزر توانايي بالايي در توليد انواع طرح‌ها با مواد مختلف را دارد.  
اين فناوري در سال 1965 براي نخستين بار به كار گرفته شد. در واقع؛ اولين برش‌دهنده ليزري توسط مركزتحقيقات مهندسي وسترن الكتريك براي ايجاد سوراخ در الماس مورد استفاده قرار گرفت

در عصر حاضر، به طور معمول از سه دستگاه ليزر براي انجام برش استفاده مي‌شود. اين دستگاه‌ها عبارتند از: 
-ليزر CO2 
-دستگاه ليزر Nd
-دستگاه ليزر Nd:YAG
همان‌طور كه گفته شد، نوع اول ليزر CO2 مي‌باشد كه براي ايجاد سوراخ در مواد مختلف، برش و حكاكي بر روي آنان مورد استفاده قرار مي‌گيرد. دو مورد بعدي از نظر سبك و ساختار مانند هم هستند با اين تفاوت كه براي فعاليت‌هاي متفاوتي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. زماني كه خواهان صرف انرژي بيشتر و در مقابل تكرار كمتر براي ايجاد سوراخ بر روي مواد هستيم، استفاده از دستگاه ليزر Nd   راه حل بهتري به نظر مي‌رسد. اما در حالتي كه نياز به قدرت بيشتر ودر عين حال انجام حكاكي بر روي مواد مي‌باشد، استفاده از دستگاه ليزر Nd-YAG بهترين انتخاب خواهد بود. آن‌چه بين تمامي اين دستگاه‌ها مشابه است، توانايي آن‌ها در انجام عمليات جوش‌كاري مي‌باشد. 
برش ليزري مزاياي متعددي را به همراه دارد. اول اين‌كه، استفاده از اين ماشين‌ها با از بين بردن فعاليت‌هاي مكانيكي در برخي از كارها موجب صرفه‌جويي اقتصادي مي‌شود. اين فناوري‌ها همچنين توانايي ساخت پيچيده‌ترين اشكال  را با دقت فراوان دارند. احتمال تاب خوردن و يا از بين رفتن محصولات به صورت قابل ملاحظه‌اي كاهش مي‌يابد. همچنين بايد اشاره كرد، با استفاده از قيمت دستگاه برش ليزري به راحتي مي‌توان موادي را برش زد كه با ديگر روش‌ها قادر به انجام آن نيست. اما عيب عمده استفاده از اين دستگاه‌ها را مي‌توان نياز بسيار آن ها به انرژي برق دانست. 
براي برش هرچه بهتر طرح هايتان به نكات زير توجه كنيد:
-از ايجاد طرح‌هايي با زواياي تيز خودداري كنيد. در واقع، بهتر است زواياي كمتر از 10 درجه را از طرح خود حذف كنيد. زيرا دقت ليزر در برش زواياي تند چندان بالا نمي‌باشد. 
-از طراحي شكل‌هاي خيلي پيچيده دوري كنيد زيرا زماني كه فلز گرم شود، ليزر توانايي خود در برش و اجراي دقيق جزييات را تا حد زيادي از دست خواهد داد.  

دستگاه ليزر براي ايجاد حك بر روي انواع سراميك، ظروف چيني و پلاستيكي گزينه مطلوبي به نظر مي‌رسد. از ويژگي‌هاي اين دستگاه دقت بالا در ايجاد ظريف‌ترين شكل‌ها و تصاوير بر روي اين مواد مي‌باشد. با توجه به اين كه پرتو ليزر به طور مستقيم با سطح مواد در تماس نمي‌باشد،  محصول نهايي سالم بوده و درصد خطا و بروز خسارت‌هاي احتمالي به شدت كاهش مي‌يابد. با استفاده از ليزر، برش صفحات پلاستيكي و سراميكي در كمترين زمان و با بيشترين دقت انجام مي‌شود. پرتوي ليزر از طريق آينه‌هاي موجود در دستگاه برش ليزري به يك نقطه مشخص تابيده شده و با ايجاد گرما بر روي آن نقطه موجب ايجاد برش و حك مي‌شود. برش‌هاي ايجاد شده از اين طريق بسيار منظم و بدون خطا خواهد بود.

از دستگاه ليزر CO2 براي برش و حكاكي بر روي مواد پلاستيكي و سراميكي استفاده مي‌شود. آن چه موجب شده تا اين تكنولوژي روز به روز بيشتر براي برش مواد سراميكي و پلاستيكي مورد استفاده قرار گيرد، توانايي خارق العاده آن در ايجاد طرح هاي منظم و پيچيده مي باشد. آلومينا (AL2O3) يكي از انواع سراميك مي‌باشد كه به خاطر داشتن قابليت بالا در جذب پرتوي ليزر بيشترين استفاده را براي ايجاد حك دارد. همانطور كه گفته شد، ليزر با تابيدن بر روي نقطه‌اي خاص موجب بالا رفتن حرارت و تبخير آن شده كه در نهايت به بهترين شكل برش مي‌خورد. در حال حاضر، براي ايجاد طرح‌هاي زيبا بر روي كاشي و ديگر سطوح سراميكي از ليزر استفاده مي‌شود. طرح‌هاي با سايه و روشن كه به زيبايي ايجاد شده و براي استفاده در صنايع مختلف از جمله صنعت دكوراسيون داخلي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.  تا پيش از پيدايش تكنولوژي ليزر از روش‌هايي چون چاپ سيلك اسكرين براي حكاكي روي سراميك استفاده مي‌شد. اما روش‌هاي سنتي همواره با محدوديت‌هايي همراه بوده‌اند.  به عبارتي توانايي ليزر در ايجاد طرح‌هاي زيبا و طبيعي بر روي سراميك و كاشي موجب شده تا بهترين انتخاب براي اين كار باشند. 

دستگاه‌هاي ليزر مي‌توانند با دقت و ظرافت بالا صفحات پلاستيكي را نيز برش داده و يا حكاكي كنند. توليدكنندگان، هنرمندان و طراحان با استفاده از اين تكنولوژي طرح‌هاي شگفت انگيزي از جنس پلاستيك خلق مي‌كنند. ليزر به خاطر داشتن توانايي بي نظير كار با انواع پلاستيك (پلي‌استر، پلي پروپيلن، پلي كربنات و ...) و به دليل خلق لبه‌هاي برش دقيق و تميز، در طول سال‌هاي گذشته  به يكي از بهترين روش‌ها براي برش و حك اين ماده تبديل شده است. 

ليزر با تابيدن بر سطح انواع پلاستيك موجب گرم شدن آن مي‌شود. از آن‌جا كه نوع پلاستيك و تركيبات آن متفاوت مي‌باشد، طول موج مورد نياز براي پرتوي ليزر هم متفاوت خواهد بود. به طور مثال طول موج مورد استفاده براي برش و حك سيليكون با اكريليك متفاوت خواهد بود. پلاستيك با گرم شدن به سرعت شروع به برش خوردن به بهترين و دقيق‌ترين شكل مي‌كند. يكي از مزاياي استفاده از ليزر براي برش موادي از جمله پلاستيك عدم دخالت نيروي انساني مي‌باشد. زيرا طرح‌ها به وسيله رايانه به دستگاه ليزر منتقل شده و ايجاد طرح‌هايي پيچيده و زيبا به راحتي صورت مي‌گيرد.

خدمات برش ليزر در حجم بالا
در سال هاي گذشته برش ليزري با توليدات كم حجم مرتبط بوده است. با اين حال افزايش و بهبود فناوري هاي موجود بدين معني است كه خدمات برش ليزري در حجم بالا  به يك گزينه مقرون به صرفه تبديل شده است و نسبت به ساير ابزارها و روش هاي سنتي مي تواند مزاياي بيشتري در اختيار افراد قرار دهد. اين امر ميتواند در برش ليزري فلزات و همچنين برش ليزري غير فلزات مورد استفاده واقع شود.
مزاياي برش ليزري در حجم بالا
مزيت اصلي  خدمات برش ليزري در حجم بالا توانايي آن براي برطرف كردن نيازهاي مشتريان است. اين موضوع به اقتصاد جهاني امروز بسيار مرتبط است زيرا شركت ها دوست دارند حجم وسيعي از كارها را در كمترين زمان و با كمترين هزينه انجام دهند. به طور كلي، برش ليزري را مي توان با حداقل تنظيمات انجام داد. اين موضوع بدين معناست كه فرآيند برش به سادگي و در كمترين زمان انجام مي شود.
كاربران برش ليزري با حجم بالا
يكي از اصلي ترين صنعت هاي بهره بردار از خدمات برش ليزري با حجم بالا، صنعت اتومبيل است. اين صنعت از ليزر برش براي بيشتر نواحي موجود استفاده مي كند. بيشتر قطعاتي كه در صنعت خودروسازي مورد استفاده قرار مي گيرد را مي توان با برش ليزري تهيه كرد.
با اينحال صنايع ديگري نيز از برش ليزري با  حجم بالا استفاده مي كنند. به عنوان مثال شركت هاي ساختماني از اين گزينه بهره مند مي شوند
اصلاحات برش ليزري
بخش هايي كه توسط ماشين برش ليزري با حجم بالا ايجاد مي شود ممكن است به اصلاح نياز داشته باشد. اين موضوع مي تواند كمي آزاردهنده باشد.  با استفاده از اصلاحات برش ليزري همچون ايجاد سوراخ هاي اضافي يا اسلات ها، مي توان با استفاده از نرم افزارهايي همچون اتوكد فرايند را شبيه سازي كرد. اين موضوع بدين معني است كه ابزارهاي اصلاح با سرعت بيشتري در اختيار افراد قرار مي گيرد.  علاوه بر اين، انعطاف پذيري  برش ليزري بدين معناست كه بخش هاي اصلاح شده را مي توان به همراه بخش هاي موجود توليد كرد تا فرآيند اصلاح كاملا انطباق پذير و هماهنگ باشد.
براي اينكه بتوان فرآيند توليد در حجم وسيع را تسهيل كرد،  شركت هاي مختلفي از اتوماسيون استفاده مي كنند. براي دستگاه هاي برش ليزري  مسطح اين موضوع به معناي استفاده از دو جدول است. علاوه بر اين، دستگاه هاي برش ليزري را مي توان با استفاده از فرايند بارگذاري خودكار مواد  سفارشي سازي كرد. اين موضوع اجازه توليد در حجم وسيع را مي دهد. همچنين بهينه سازي هاي زيادي در توانايي توليد دستگاه هاي برش ليزري ۵ محوري نسبت به سال هاي گذشته ايجاد شده است. ما به صورت ۲۴ ساعته كار مي  كنيم و قادريم نيازهاي مشتريان را به خوبي برطرف كنيم.

خدمات برش ليزر چيست
براي بسياري افراد سوال پيش مي آيد كه برش ليزري چيست. همانطور كه مي دانيد برش ليزري فناوري است كه از ليزرهاي قدرتمند براي برش و حكاكي ورقه هاي مسطحي از مواد همچون پارچه، كاغذ، چوب و غيره استفاده مي كند. اينكه بتوانيد تقاضاي مشتريان خود را هدف قرار دهيد و از عهده رفع اين نيازها بربياييد براي موفقيت شركت شما بسيار مهم خواهد بود. با استفاده از يك فناوري برش ليزري بهبود يافته و جديد، توليد كنندگان قادر خواهند بود خود را با نيازهاي مشتري هماهنگ سازند و در عين حال بتوانند محصولات با كيفيتي در اختيار آنها قرار دهند. استفاده از آخرين نسل تجهيزات برش ليزري براي متمايز شدن در ميان رقبا بسيار مهم است و مي تواند محدوده وسيعي از پروژه ها را در اختيار شما قرار دهد.
خدمات برش ليزري فلزات
خدمات برش ليزري غير فلزات
فناوري برش ليزري چيست؟
برش ليزري فناوري است كه از ليزر براي برش مواد استفاده مي كند و معمولا براي ساخت محصولات متعدد از آن استفاده مي شود. همچنين اين فناوري در مدارس، كسب وكارهاي كوچك و مراكز سرگرمي نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. دستگاه برش ليزري با هدايت كردن خروجي يك ليزر قدرتمند بر روي ماده مورد نظر كار مي كند.
معمولا در اين روش از ليزر براي حكاكي ليزر  يا برش طراحي هاي مختلف بر روي مواد متعددي استفاده مي شود. سه نوع ليزر وجود دارد كه در صنعت از آنها استفاده مي شود: دستگاه ليزر CO2، ماشين ليزر Nd و ليزرهاي Nd-YAG. ما از دستگاه هاي Co2 استفاده مي كنيم. اين دستگاه از يك ليزر براي برش استفاده مي كند كه در آن ماده مورد نظر ذوب شده يا مي سوزد و در نهايت تبخير مي شود. شما مي توانيد جزييات بسيار دقيقي را بر روي طيف وسيعي از مواد ايجاد نماييد.
مكانيسم اصلي براي فناوري برش ليزري چيست؟
دستگاه هاي برش ليزري معمولا از فناوري تحريك وتقويت براي تبديل انرژي الكتريكي به پرتوهاي نور با چگالي بالا استفاده مي كنند. زماني كه الكترون ها توسط يك منبع خارجي تحريك ميشوند مرحله تحريك آغاز مي شود . اين منبع خارجي معمولا يك لامپ يا قوس الكتريكي است. تقويت نيز داخل يك رزوناتور نوري در يك محفظه اتفاق مي افتد كه بين دو آينه تنظيم شده است. يك اينه بازتابي(انعكاسي ) است در حاليكه آينه ديگر به صورت انتقالي خواهد بود و به انرژي پرتو اجازه مي دهد دوباره به رسانه ليزري برگردد. اگر يك فوتون با روزناتور همتراز نشده باشد، آينه آن را هدايت نمي كند. اين موضوع به سيستم موجود اطمينان مي دهد كه تنها فوتون هاي مناسب تقويت مي شود و پرتو منسجمي ايجاد مي گردد.
خواص و ويژگي هاي نور ليزري:
فناوري نور ليزري خواص منحصر به فردي دارد. خاصيت نوري آن شامل انسجام، تك رنگ بودن، پراش و درخشندگي است. انسجام يك پرتو به ارتباط بين اجزاي الكترونيكي و مغناطيسي امواج الكترومغناطيسي اطلاق مي شود . ليزر زماني منسجم در نظر گرفته مي شود كه اجزاي مغناطيسي و الكترونيكي همتراز باشند. تك رنگ بودن نيز با اندازه گيري عرض خطوط طيفي مشخص مي شود. هر چقدر سطح تك رنگ بودن بالاتر باشد، محدوده فركانسي كه ليزر مي تواند منتشر شود نيز پايين تر خواهد بود. پراش فرايندي است كه در آن نور در اطراف سطوحي با لبه هاي تيز خم مي شود. پرتوهاي ليزري پراش بسيار كمتري دارند و اين بدين معني است كه شدت و قدرت كمتري را در مسير خود از دست مي دهند. درخشندگي پرتو ليزري اندازه قدرت به ازاي ناحيه واحد ساطع شده در يك زاويه مشخص است. با دستكاري نوري نمي توان درخشندگي را افزايش داد زيرا درخشندگي تنها تحت تاثير طراحي محفظه ليزر است.
آيا براي استفاده از فناوري برش ليزري، آموزش هاي خاصي لازم است؟؟
يكي از مزاياي اصلي فناوري برش ليزري راحت بودن فرايندهاي يادگيري براي كار با آن است. يك رابط لمسي كامپيوتري بيشتر فرايندها را مديريت مي كند و همين امر از حجم كاري افراد مي كاهد .
مراحل راه اندازي انواع دستگاه هاي ليزر  چگونه است و در برگيرنده چه چيزي است؟
فرايند نصب و راه اندازي نيز نسبتا ساده و كارآمد است. تجهيزات سطح بالاي جديد قادرند به طور خودكار هرگونه فرمت گرافيكي ايمپورت شده را اصلاح و تجزيه و تحليل كنند.  دستگاه هاي برش ليزري جديد حتي مي توانند كاري را شبيه سازي كنند و ايده اي را در اختيار اپراتور قرار دهند. در اين دستگاه ها انجام تنظيمات بسيار ساده تر خواهد بود.

طراحان و سازندگان جواهرات همواره به دنبال روش‌هاي مطمئني بوده‌اند تا بتوانند هر چه بهتر به برش فلزات با ارزش بپردازند.دستگاه‌هاي برش ليزري با قدرت بالايي كه دارند باعث بهبود روند توليد و نگه‌داري طلا و جواهرات شده اند. 
اين ليزرها توانايي برش انواع فلزات را داشته و مي‌توانند آن‌ها را در ابعاد، ضخامت و اشكال متفاوت برش دهند. اين دستگاه ها همچنين، با بالا بردن دقت، انعطاف پذيري و توان عملياتي، باعث صرفه جويي در زمان و هزينه مي‌شوند. همچنين، به طور همزمان سازندگان را در طراحي و توليد شكل هاي متفاوت آزاد ميگذارند. شكل هايي كه با روش هاي سنتي قابل ساخت نبود. 
در ادامه به تعدادي از مزيت‌هاي دستگاه ليزر برش در مقايسه با ديگر روش‌هاي سنتي اشاره شده است:
-كمترين اعوجاج در قطعات به علت ايجاد حرارت بروري قسمت كوچكي از قطعه
-برش قطعات پيچيده
-عرض بريدگي باريك
-قابليت تكرار بسيار بالا
با يك سيستم برش ليزري به آساني خواهيد توانست انواعي از برش هاي پيچيده را براي طراحي جواهرات داشته باشيد. 
-گردنبندهاي طغرا با قابليت متصل شدن به هم
-گردنبدهاي طغراي دايره اي شكل
-گردنبند با شكل اسم
-آويز و اشكال متنوع
-الگوهاي پيچيده
-قابليت سفارش قطعات از هر طرح پيچيده

سنگ‌ يا گوهرهاي قيمتي و نيمه قيمتي طي فرايندي برش داده، جلا ديده و حكاكي شده و در اصطلاح به Engraved Gem معروف مي‌باشند. گاهي با ايجاد تغييراتي بر روي اين مواد از آن ها در ساخت مهر و يا در صنعت دكوراسيون داخلي نيز استفاده مي‌شود. اين سنگ‌‌ها اغلب از مناطق خاصي قابل استخراج بوده و زيبايي چشم‌نوازي دارند. بايد اشاره كرد، رنگ روشن و شفافيت هر چه بيشتر يك گوهر به ارزش و اعتبار آن مي‌افزايد. 
گفته مي‌شود حكاكي تصوير و يا نوشته بر روي سنگ‌هاي قيمتي براي نخستين بار در خاور نزديك انجام شده است. حكاكي نقوش بر روي سنگ‌ها زينتي هنري لوكس كه متعلق به دوران بسيار قديم بوده و به Glyptography معروف مي‌باشد. همانطور كه اشاره شد، يكي از اولين موارد استفاده گوهرهاي قيمتي در ساخت مهر و موم و همچنين طلسم‌هاي قديمي بوده است كه در تمدن‌هاي قديمي سومر، بابل و آشور بسيار رواج داشته است. آن‌چه در اين دوران بيشتر مورد استفاده قرار گرفته سنگ‌ها و گوهرهايي با جنسي نرم‌تر بوده و به همين دليل تصوير دقيق و منظمي بر روي گوهر حكاكي نمي‌شده است. اوج هنر حكاكي با استفاده از دستگاه برش ليزري بر روي گوهرهاي قديمي و رسيدن به استانداردهاي جديد در اين زمينه را مي‌توان به روميان نسبت داد. در اين زمان، ساخت مجسمه‌هاي با شكوه از جنس سنگ‌هاي قيمتي و نيمه قيمتي بسيار رواج پيدا كرده و اين شروع مرحله جديدي از برش و حك گوهرهاي قيمتي به‌شمار مي‌رفت. حكاكي گوهرها با استفاده از ابزارآلات و وسيله‌هاي موجود در دوران باستان كاري دشوار و زمان‌بر حساب شده و به همين دليل داشتن گوهري با حك تصوير يا نوشته در آن زمان دليلي محكم بر جايگاه اجتماعي و اقتصادي بالاي فرد در جامعه داشته است. 

حكاكي بر روي گوهرهاي قيمتي و نيمه قيمتي به دو صورت انجام مي‌گيرد: 

روش Intaglio Carving يا حكاكي بر روي گوهر:
اين روش به صورت معمول در غرب رواج داشته و بر روي گوهرهاي نيمه قيمتي و با ابعاد نسبتا كوچك انجام مي‌شده است. در روش فوق به طور معمول تصوير يا نوشته در يك طرف گوهر حك شده و طرح نهايي به صورت فرورفته ديده مي‌شود. در اصطلاح به اين روش كنده‌كاري يا Negative Relief نيز گفته مي‌شود. 

روش Cameo Carving يا ايجاد برجسته‌كاري بر روي گوهر:
در اين روش، با برداشتن لايه‌هاي اضافي شكل مورد نظر ظاهر مي‌شود. در اين حالت تصوير به صورت برجسته بر روي سنگ باقي مي‌ماند كه به همين دليل اين روش را برجسته كاري Positive Relief مي‌نامند.